1、*的增壓性能和快速處理速度/原料污染，防止變質(zhì)和小型化及提高使用性；

 

　　2、提高增壓效率：可生成高壓的螺桿式增壓機的開發(fā)；

 

　　3、防止原料污染：采用電動式不用憂慮漏油等問題；

 

　　4、提高使用性-采用電動式的設計簡化了結(jié)構(gòu)，并去除了額外的設備體積和重量，沒有額外的管道系統(tǒng)而減少了體積；使用高壓針式閥防止原料泄漏；

 

　　5、提高增壓效率：防止未加壓原料注入原料管道；

 

　　6、提高處理速度：非常已于去除加壓室內(nèi)的氣體；

 

　　8、防止原料變質(zhì)：冷卻容腔以去除工藝過程中的熱量-可適用于對熱敏感的原料工藝；

 

　　9、根據(jù)用戶的環(huán)境可以使用制冷劑和冷卻器：簡化的結(jié)構(gòu)設計易于組裝及拆解。

 

　　超高壓納米微射流均質(zhì)機的選型要點：

　　均質(zhì)壓力：

　　均質(zhì)過程中，能否穩(wěn)定達到物料所需均質(zhì)壓力，是均質(zhì)機選型的主要因素。

 

　　處理流量：

　　設備的處理流量與設備選型、均質(zhì)壓力、物料粘度或濃度等因素有關(guān)。

 

　　溫度控制：

　　對于許多溫度敏感、溫度影響性質(zhì)的物料而言，設備是否能夠?qū)崟r監(jiān)控進出料的溫度，其冷凝管的溫控效果能否滿足需求，是不可忽略的選型指標。

 

　　連續(xù)工作：

　　在生產(chǎn)型設備的選型上，連續(xù)工作能力也是非常重要的選型要素。僅考察處理流量不足以衡量實際產(chǎn)能。

 

　　均質(zhì)腔：

　　均質(zhì)機核心的部件，其內(nèi)部固定的幾何角度構(gòu)造對成品起到直接的作用?，F(xiàn)基本采用“Y”型或“Z”型構(gòu)造的均質(zhì)腔。